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海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及关键装备 浏览量:

 

 

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现场概述


山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨,选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。

 

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技改方案


海王技术团队经过充分调研,决定选用“1+1”(海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛)的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改,替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。

 

  

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技改效果


 

叠层振动筛工艺效果评价

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经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后,选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内,直接作为精煤产品,跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。
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海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网开孔率高达35%以上,使用寿命长达12个月,叠层振动筛分级效率高达85%以上粗颗粒正配率高达95%以上有效的减少了筛下跑粗,尾煤泥发热量下降200-300大卡,粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。
海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备,减少装机功率110kw,年工作时间按5280小时计算,年节电58万度,年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元
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成果鉴定

 

“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定,达到了国际先进水平,获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖

 


 

 
 
 
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